外墙腻子通常用于室外砂浆或混凝土面的薄层抹灰层. 外墙腻子粉主要是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线 偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。但在实际施工过程中，大部分问题是由于腻子层的问题引起的，对于常见的问题，山东戈麦斯化工做如下分析和处理方案。

一：干得快

产生原因

夏季气温高，湿度低，水分蒸发较快，基材吸水量大，减少加水量厚涂

处理方法

山东戈麦斯化工建议施工时温度不应高于35℃，避免阳光直晒时施工，批刮二道以上的腻子粉不宜刮的太薄或料搅拌过稀 。基材吸水量过大时应对基材进行处理，避免瞬间水分流失。严格按照施工要求加水量进行施工，建议施工时应在一遍施工完2小时左右，表干时即进行下一道施工，可减轻快干。

二：产生针孔气泡

产生原因

批刮一道时出现针孔属于正常现象，因一道批刮腻子粉层较厚，且不宜收平，收的太平会影响第二道的附着力，二、三道出现针孔一般出现于墙面凹凸不平地方，凹凸不平地方吃料多，干燥慢，抹刀难以将凹处腻子粉压实，或基材吸水放气引起的气性针孔。

处理方法

山东戈麦斯化工建议施工时尽量补平凹凸不平处，有利于批刮下一步的收平，减少针孔产生 。基材吸水量过大，腻子层水分被快速吸收，放出孔隙气体也会出现针孔，可对基材进行预润湿或界面处理。腻子粉粘度过高、粉料过细、干燥较慢时也会出现一些针孔，可对配方进行调整。

三：出现分层

产生原因

施工时一次披挂时间间隔过长或天气潮湿、遇阴雨天均会影响，批刮一道压得太实，收的太光，里外硬度不一，里层较松，外层过硬，也会形成分层。

处理方法

山东戈麦斯化工建议前一道施工完间隔时间较长事建议在接下来施工时应批刮两遍腻子，可避免打磨时磨破底而产生的脱层 。批刮注意不要压的太实，需打磨的墙面不用过分收光，将表面针孔、刀痕收平即可。

四：打磨困难

产生原因

施工时压得太实或抛光时腻子粉层密实度增加，表层硬度过高，刮完较久未打磨或遇水硬化，使墙面硬度增加而难以打磨。

处理方法

山东戈麦斯化工建议如遇到压得太实或抛光较硬的墙面需要打磨，应先用150#砂纸粗打一下，再用400#砂纸修理纹路，或再批刮一至二道后再打磨 。

五：开裂

产生原因

基材自身的开裂，腻子粉自身问题的开裂通常在表层形成较小的微型裂痕，如鸡爪痕、龟裂痕。

处理方法

山东戈麦斯化工建议受外力引起的裂痕属于不可控制的，腻子自身难以抵抗，非腻子问题。基材砂浆或打底石膏应彻底干燥后进行腻子粉批刮施工。腻子粉自身裂痕主要是批刮过厚引起的，基材平整度引起的局部厚度不均，以及表层失水过快引起的塑性裂缝。施工时避免一次性过厚批刮、预先解决基材平整度、以及选择合适含沙量的腻子产品来解决厚涂问题，同时避免因天气、风力、加水量等原因引起的表干塑性裂缝。

六：掉粉

产生原因

外墙腻子粉化或强度低主要由于配方中水泥含量较低，施工温度过低、或基材吸水过快、表层失水过快而引起腻子水泥水化度不够而强度下降。内墙腻子粉化或强度低主要是由于配方中凝胶材料用量不足，施工加水量过大、基材吸水过快、批刮厚度过薄等原因。

处理方法

山东戈麦斯化工建议外墙腻子施工时应注意施工温度，避免低温施工，对基材吸水量进行控制，避免批刮过薄，注意腻子的养护工作。内墙腻子施工时注意基材吸水量，吸水过高时可预润湿墙体或进行界面处理，选择合理配方的产品，批刮厚度不宜过薄，在有条件情况下进行适当养护。

七：起泡空鼓

产生原因

腻子层空鼓、起泡主要是基层与腻子层之间存在气体，基层处理不当，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层；或基层与腻子层质检存在过于致密层，如界面剂不加水进行界面处理，使空气无法正常扩散。

处理方法

山东戈麦斯化工建议如果墙面起泡或空鼓较小，可通过打磨的方式处理后再用界面剂进行界面处理然后批刮。如果墙面空鼓过大，已造成大面积脱落，则建议全部铲除后用界面剂进行处理然后批刮。

山东戈麦斯化工生产羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉等外墙腻子用原材料，欢迎来电咨询。