抹灰砂浆在施工过程中常常会出现空鼓、开裂，山东戈麦斯化工为大家讲解分析空鼓开裂的原因及改善措施。

1.原因分析：

木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

改进做法：

非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2.原因分析：

斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

改进做法：

斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3.原因分析：

不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

改进做法：

混凝土、烧结砖采用保温钉固定镀锌网，砂加气采用水泥钉固定，固定时镀锌网平整不起拱。

4.原因分析：

粉刷前线管开槽未封堵，线管与砌体无固定，抗裂能力较差。

改进做法：

管线安装完成后应采用固定卡或水泥钉进行线管固定。粉刷前对管线开槽及时进行封堵，单、双线管开槽可采用抗裂砂浆进行封堵，三线管及以上应采用细石砼加微膨胀剂进行封堵，封堵完成后采用镀锌钢丝网进行加加固处理。

5.原因分析：

线管开槽深度不足，线管固定后超出砌筑面，抹灰面此处为薄弱部位，易造成该部位开裂。

改进做法：

严格控制线管开槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽宽ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm。避免开槽过深破坏墙体，开槽过小封堵难以密实。

6.原因分析：

混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力，易导致抹灰空裂。

改进做法：

混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力，易导致抹灰空裂。

7.原因分析：

粉刷砂浆拌制随意，无固定投料比例，砂浆含沙量过高，搅拌不均匀。

改进做法：

明确粉刷砂浆配合比，设置有效计量设施，严格控制投料比，每批次设置一组砂浆试块送至第三方单位抗压检测，大面粉刷施工，每两小时做一次砂浆投料比记录。

8.原因分析：

使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆强度，易造成抹灰面空裂、起砂。

改进做法：

严格按实验室配比单确定砂浆投料，比，禁止使用砂浆王等国家命令禁止使用

添加剂，保证水泥砂浆强度。

9.原因分析：

抹灰一次成活，单次粉刷厚度国后，导水泥砂浆流坠，造成抹灰面龟裂。

改进做法：

严格控制一次抹灰厚度和抹灰间隔时间，单层抹灰厚度宜控制在1.2cm以内，抹灰间隔时间应在12小时以上。考虑管理有效性，建议底糙灰与面层隔天粉刷。

10.原因分析：

抹灰完成后养护及保水措施，炎热干燥天气易造成抹灰面空裂。

改进做法：

炎热干燥天气需每四小时对抹灰面洒水养护，持续时间控制一周在为宜，也可采用赛力特保水剂，养护时间可设置为每两天一次。